1、环保政策与双碳背景
面对全球气候变化这一挑战，谁都无法独善其身。中国参与国际气候变化谈判的角色经历了从积极参与者、积极贡献者到积极引领者的转变。而国家环保政策出台，也驱动企业在技术创新方面取得突破。
2007年底，国务院办公厅下发了《关于限制生产销售使用塑料购物袋的通知》，打开“限塑令”帷幕。曾经令资本市场红级一时的“环保石头纸”也就是那个阶段的产物，亮相“两会”打开资本的狂欢，成也资本败也资本，最后落寞收场。笔者亲历，令人唏嘘，技术创新不能违背第一性原理。
2020年,颁布“史上最强禁塑令”《关于进一步加强塑料污染治理的意见》。窥一斑而知全豹，以吸管为例，纸吸管替代塑料吸管，PLA吸管替代纸吸管，技术日趋成熟，期待成本有所突破。
2020年9月，中国提出：“中国将提高国家自主贡献力度，采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。”
双碳目标是我国应对气候变化的重要举措，将引发中国产业、科技、生活方式、消费观念等领域的一场深刻革命。在双碳目标的推动下，各行各业都需要做出相应的策略调整及技术创新，包装行业也不例外。
2、软包装的低碳化策略
在应对气候变化成为当前全球重大挑战的当下，实现“双碳”是软包装行业“节能减排”的新主题，低碳包装已成为软包装产业环保发展的最大趋势之一。低碳化，将成为未来软包装主旋律。
2.1联合上游材料供应商，发展单一材质，易回收可循环
在绿色可持续发展要求之下，发展单一材质无疑是主流声音。有利于回收的单一材料设计已成为塑料软包装领域可持续发展的一个重要趋势。相对于传统包装，包装设计要遵循“少即是多”的原则，单一材料在回收时不需要再剥离不同的塑料，不含纸和金属等不同种类的材料，大大降低流程复杂度及回收成本，利于回收。
目前，便于回收的单一材质（PP、PE、PET）已成为软包装行业备受关注的热门话题及技术发力创新方向。单一材料就是100%一种材料吗？其实不然。目前，我们行业普遍认同的标准是：根据欧洲软包装循环经济组织（CEFLEX）的《循环经济设计指南》，软包装的单一材料主要指单一的聚烯烃材质，单一聚丙烯（PP）或者单一聚乙烯（PE）材料重量比例超过90%，其他阻隔成分如SiOx、AlOx、镀铝、EVOH最多允许含5%的重量。
单一材料包装如何破解阻隔性难题？使其保质、保鲜、保味以及延长食品保质周期。自单一材料风口开始，这问题就困扰着软包行业制造者。而根据欧洲软包装循环经济组织《循环经济设计指南》，这就给单一材质解决阻隔性难题留下了可行性道路。在实现这一重要的里程碑过程中，行业巨头聚乙烯(PE)树脂供应商陶氏化学、MDO(纵向拉伸)技术的专家细川阿尔卑那公司、包装巨头安姆科等等发挥了重要的作用。
单一材质，易回收可循环，随着包装阻隔性、可印刷性等必要功能难题逐一解决，单一材料的市场价值也在不断扩大，如今单一材料已经成为了无可争议的行业黄金“风口”。
2.2 辅导下游使用厂家，避免过度包装
避免过度包装，减少包装材料的使用,防止浪费也同样符合极简主义“少即是多”的理念。
在软包装设计环节，就要考虑遵循3R原则，即：减少(reduce)、回收（recycle）和再利用(reuse)。其中，减少是指科学地减少包装的整体厚度和层数，这就需要利用包装专业知识去指导下游使用厂家。
以笔者公司服务的一些食品厂家为例，最初为了保证产品阻隔性及袋样挺度，原五层结构的直立袋：PET12/50g食品级白牛皮/PE12/VMPET12/PE50，改善减少为三层结构：PET12/VMPET12/PE90；三层结构：PET12/PET12/PE90，改善减少为两层结构：PET25/PE80等等。根据客户的内容物、保质期、阻隔标准等，和客户一起做减法动作。省下来的成本就是利润，利益共享共赢。
减塑减薄方案
避免过度包装，爱护资源环境，我们都在行动。双碳”政策背景下，软包装行业的绿色低碳转型，势在必行。
2.3 拥抱生物基，实现可降解
欧洲生物塑料(EUBP)预测，全球生物塑料行业将出现“动态增长”。根据EUBP与nova-Institute合作编制的最新市场数据， 全球生物塑料产能将从2022年的约223万吨增加到2027年的约630万吨。
可降解塑料替代产业整体处于产业发展前期，全球可降解塑料市场以淀粉基、PLA、PBAT 材料为主，是目前主流的可降解塑料产品。合成生物基材料的崛起，让软包装材料选择变得更加丰富与环保。在强势的绿色政策引导下，成本是暂时的限制。长远来看，随着需求的放量，技术创新与成熟，成本的劣势也会逆转，不会制约其发展。
全球生物塑料呈动态增长，包装是最大的应用领域，假以时日，将成为未来的主流包装材料。
3、实现包装功能性及便利性
包装的功能性很多，而社会功能可以分为以下四个方面：安全性、人性化、艺术性和环保性。在双碳背景下，如何实现包装的功能性和便利性，笔者选择我们更加关心的一些点面进行分享，权当抛砖引玉。
3.1 包装的阻隔性，特别是单一材质的阻隔性
包装材料的阻隔性指的是材料阻止小分子透过的性能，其中的小分子包括水分子、O2、N2、CO2以及香味、有机气体等气体分子。EVOH、PVDC共聚物、PAN共聚物、PA类、PET等几种材料常用做阻隔性材料，其中，EVOH、PVDC、PAN共聚物和芳香尼龙MXD6为高阻隔材料，而PA类、PET为中等阻隔性材料。
EVOH、PVDC共聚物、PAN共聚物，虽阻隔性十分优异，但或加工性不好，或价格偏高，或性能不全面，一般不单独使用，常用于共混、多层复合及涂层、镀层改性。
单一材质的阻隔性去铝化，大多采用复合工艺及涂层改性工艺。目前，单一环保结构中PVA涂布阻隔膜和EVOH阻隔层应用较多，对于一些干燥类的食品、日化品，阻隔性基本可媲美传统多材质包装。
3.2 多层共挤阻隔薄膜技术
多层共挤阻隔薄膜一般采用多层共挤的吹塑工艺或流延工艺进行生产的一种薄膜成型工艺技术，通过结合PE,PA,TIE,EVOH等树脂经过多层共挤技术。具有优异的阻隔性能、机械性能、拉伸成型性能和热封性能，且加工过程中无需另外进行复合，也不涉及印刷油墨、粘合剂和助剂残留等问题，因此是一种相对绿色环保、成本优势的包装技术工艺。
多层共挤薄膜材料适用于所有软包装领域，包括食品、日化、饮料、医药、电子产品、保护膜等等。双碳背景下，多层共挤薄膜材料无疑是较优选择。笔者公司供货的一个品种“高阻隔防雾气调膜”，采用PA/EVOH/PE，添加防雾树脂七层共挤，具有良好的抗穿刺、抗冷冻、防雾化效果。
高阻隔防雾气调膜
3.3 微波排气包装
随着预制菜火出圈，预制菜包装也站上了风口。高温蒸煮+可微波加热自动排气包装，预制菜包装的新赛道。当预制菜通过高温蒸煮包装实现常温储运后，流通成本可以大大下降，销售半径随之扩大，对于消费者而言，也可以释放冰箱压力，让囤货更便捷。
案例1：适用于高温蒸煮微波炉加热排气袋
适用袋型：印色复合直立袋
产品结构：PET12/NY15/奶白RCPP100
杀菌方式：121℃/30min蒸煮杀菌
包装方式：抽真空包装、不抽真空包装均可
储存要求：采用蒸煮杀菌后，可常温储存和运输，无需冷链，流通成本可以大大下降。
产品应用场景：适用于：熟食食品，高温杀菌食品，例如：焖猪蹄，卤鸡脚，焖鱿鱼等。如图中焖猪蹄系列产品，采用的就是此包装技术。
产品特点：1-1、可直接放微波炉加热，当袋子膨胀到一定程度时会自动缓缓排气，避免炸袋；
微波炉加热排气袋
1-2、锁住水分，袋子膨胀后形成一个小型高温高压环境，快速加热的同时能锁住水分及香味；
1-3、撕开袋口，撑开的袋子底部便可作为饭碗，物尽其用。
4、珠海德燊包装的可持续发展思路
2023年，珠海德燊逆势投资，扩建生产面积，升级GMP布局。已完成扩建厂房，生产面积增加40%，按照GMP10万级洁净标准进行装饰，满足医药包装生产要求。
以“科技创新”作为可持续发展的根本战略，引进阿米巴经营管理模式、推行CTPM精益管理、精益化生产。以塑料软包装行业领先的整体解决方案及感动服务，不断提高产品品质，满足客户的需求，在激烈的市场竞争中得以不断发展。公司一方面引进及革新先进设备加快企业数字化转型升级，另一方面在完善管理的同时加大科研投入，坚持走专精特新高质量发展之路，力争成为中国塑料软包装行业的领先者。
德燊包装，“塑”造美好生活。
注：珠海德燊0-4阶段的发展思路
