节省下来的每一分钱，都是实实在在的纯利润。
成本节省在某种程度上而言，就是收入，而且是纯利润。在存量市场时代，微利是常态，甚至有人说我们已经进入“微利时代”。无论是传统制造业，还是高科技产业，生意都越来越难做，这是所有企业的真实感受。按照软包装中小型企业平均毛利20%，纯利润率5%计算，节省10万元，相当于创造200万销售额的利润。这个算式看似夸张，却有一定道理。
认识到成本节省的重要性，但是做起来却不是那么简单，那么容易的事情。成本节省是一项系统性的数字化变革战略课题，它包含着三要素：精算，精益，精进。
无数据不精益，成本节省从”三精“开始。
1、精算：准确数据分析，奠定成本节省之基
在商业的浩渺海洋中，成本节省犹如一颗璀璨的明珠，散发着独特而迷人的光彩。成本节省，是一场智慧的舞蹈。企业如一位优雅的舞者，在市场的舞台上，以精准的步伐和灵动的身姿，巧妙地避开那些不必要的开支。每一个决策，每一次行动，指令来源于准确的数据。因此说，无数据不精益。
成本节省，我们想到的是精益生产，而精益生产决策的前提是数据。数据来源于哪里？数据来源于精算。因此说，精算是成本节省的前提条件，它能发现问题。准确的数据分析，才能奠定成本节省之基石。
精算，如同企业的生命之泉，蕴含着无尽的智慧和力量。笔者任职的企业（德燊包装）深刻认识到这一点，将精算作为成本节省的首要环节，通过准确的数据分析，为企业的决策提供坚实的依据。
德燊包装，从2019年导入阿米巴经营管理模式。公司下设经营管理部，运营组织架构分为三级巴，公司是一级巴，各职能部门是二级巴，各生产车间是三级巴。从二级巴开始，分为利润巴和费用巴。负责赚钱的营销部和生产部归为利润巴，其他服务部门归为费用巴，费用巴自身不创造利润，只是服务于利润巴，费用巴收入最后由利润巴承担，这时候发现原来我们辅助部门成本这么高？
如何让企业的生产更具竞争力，降低辅助部门的费用呢？公司转变思维，大胆的将所有费用巴转成利润巴。采购部、财务部、质量部、技术部、设备部、行政人事部都转化为利润巴，设定具体的目标，经营管理部会核定采购部每一季度所有材料的交易定价，其他服务部门服务项目量化交易定价，同时根据不同部门制定了对内对外创收目标，同步进行部门人员优化，这件事太难了！从费用巴到利润巴的转化，看似架构的简单转变，实则是思维的转变。这些辅助部门，除了日常的事务外，都需要深挖潜力，创造效益。
有了基本的交易定价，公司开始将精力花在数据统计上。精算最难的是交易定价如何设定，最难的克服了，核算表就出来了，单位小时核算价值也出来了。现在公司的报表，从最初的每月3份报表（上中下三旬），到现在的日日清每天一份报表，其中走过的弯路，流过的汗水，现在想起依然历历在目。现在，公司的经营报表按照24小时为核算频率，第二天就能清晰看到前一天公司的经营运行数据。近期，有些高耗能车间开始挑战12小时报表，因为车间负责人发现，白班和夜班的能耗费用相差3-5倍，而生产效率却相差不大，这对生产任务排布又有了新的挑战。
精算不是简单的数字罗列和计算，而是一种深入挖掘数据背后价值的艺术。从市场调研到生产运营，从供应链管理到销售渠道，每一个环节都有专业的数据分析逻辑。收集、整理、分析大量的数据，从中提取出关键信息，为企业的战略规划和日常运营提供精准的指导。
比如生产运营环节，利用经营报表和数据分析技术，公司能够及时发现生产过程中的浪费现象和效率低下的环节，并采取相应的措施进行改进。公司近几年的一些重大成本节俭项目改善就来源于此：1、三层共挤自吹PE攻关项目（2021年）：通过配方优化，当年创造节省效益达75万元；2、干式复合转无溶剂项目（2021年），当年直接创造节省效益达45万元；3、降低飞边损耗项目（2022年）：通过调整出血位、印刷色标大小等减少用料，直接降低飞边损耗约1.2%，当年节省金额接近30万元；4、降低制版费用项目（2022年）：当年节省金额接近28万元……
通过对原材料消耗数据的分析，发现某些原材料的利用率不高，公司便会与供应商合作，优化原材料的规格和质量，提高原材料的利用率，降低成本。通过对印刷工序转单时间进行统计，发现转单时间长，进而引入快速切换（SMED）工具。同时，通过对生产设备运行数据的分析，提前预测设备的故障风险，及时进行维护和保养，避免因设备故障而导致的生产停滞和成本增加。
精算，让公司在成本节省的道路上迈出了坚实的第一步。准确的数据分析为企业的决策提供了科学依据，避免了盲目决策和成本浪费，为企业的可持续发展奠定了坚实的基础。
2、精益：解决问题工具，推动成本节省之进
如果说精算是成本节省的基础，那么精益则是解决问题的工具，更是推动成本节省不断前进的动力。
通过精算暴露的问题，需要通过精益去解决。期间，我们现场管理的薄弱环节也纷纷暴露出来：现场6S无法形成持久的标准化，生产损耗较高，辅助部门用工成本极高，精算反馈出了问题，却不知道用什么方法或者工具去解决……特别是在疫情期间，行业订单受影响。为了解决这些问题，我们通过调研与团队讨论，认为问题出在管理粗放，对员工的要求不清晰、管理不细致。于是我们决定引入TPM辅导。
TPM是精益工具，TPM项目辅导主要包括三方面内容：一、TPM（全面生产保全）精益工具学习；二、现场可视化管理；三、专业分析工具与现场管理工具应用学习。通过引入先进的精益生产管理方法，如6S 管理、看板管理等，对生产过程进行全面优化。
在精益生产的推动下，公司的生产效率得到了显著提高，成本浪费得到了有效控制。导入TPM，让我们收获满满。通过学习专业分析工具与现场管理工具，我们的生产现场终于可以维持可视化、标准化了，我们的改善活动也是搞得有声有色，通过提案、主题活动等工具，我们的损耗也降低了，项目收益越来越高。
2022年，公司年重点提案数77件，2023年，公司年重点提案数将近翻一番达133件。2022年成本节俭项目目标147.1万元，实际达成124.26万元，完成目标84.5%；2023年成本节俭项目目标700万元，实际达成938.03万，完成目标134%。
精益，让公司在成本节省的道路上不断前进。通过引入先进的精益管理方法和工具，公司不断地优化流程、消除浪费，提高了企业的运营效率和质量，为企业的可持续发展注入了强大的动力。
3、精进：力量源泉，引领成本节省之高
精进，是公司成本节省之路上的力量源泉。它代表着企业不断追求卓越、持续改进的精神和态度。在德燊公司，精进不仅仅是一种理念，更是一种行动，一种贯穿于企业每一个员工心中的信念。
精进是一种学习态度。精进需要注重员工的培训和发展，通过不断地提升员工的专业技能和综合素质，为企业的发展提供人才支持。公司制定了完善的培训计划，定期组织员工参加各种培训课程和学习活动，包括TPM辅导，STM理念经营学习，全员读书打卡，鼓励员工不断学习和创新，达到哲学共有的目标。同时，公司还建立了激励机制，对在工作中表现出色、提出创新建议的员工进行表彰和奖励，激发员工的工作热情和创造力。
精进体现在技术创新方面，是高度的敏锐性和前瞻性。公司加大对研发的投入，鼓励员工积极参与技术创新和产品改进。通过不断地推出新产品、新工艺、新技术，提高企业的核心竞争力，降低成本。例如，通过将干式复合转无溶剂复合（PET/VMPET、PET/AL等结构），这种技术创新对于成本节约是降维打击。包括国内复合设备厂推出的“三合一”、“四合一”设备，这些都是技术创新案例。
精进是一种企业文化，通过积极推行企业文化建设，营造出一种积极向上、团结协作、勇于创新的企业氛围。在这种氛围的影响下，员工们更加积极地参与到企业的各项工作中，为企业的发展贡献自己的力量。德行致远，燊业共赢。公司还注重与客户、供应商、合作伙伴等各方的沟通与合作，共同推动行业的发展和进步。
精进，让公司在成本节省的道路上不断攀登高峰。通过持续不断的努力和创新，公司不断地提升自己的竞争力和盈利能力，为企业的可持续发展创造了更加广阔的空间。
精算、精益、精进是德燊包装成本节省的三大法宝，这三个看似独立的环节，在成本节省的经营路上却实现了完美的融合。它们相互依存、相互促进，共同构成了公司成本节省的强大体系。
德燊包装以“精算+精益+精进”的经营理念，走出了一条独具特色的成本节省之路。精算为精益提供数据支持，精益为精进提供实践平台，精进为精算和精益提供动力源泉。
在未来的发展中，德燊包装将继续坚持“三精”经营理念，不断探索成本节省的新方法和新途径，为行业的可持续发展做出更大的贡献。
